Serpantinler
Serpantinler, boru demetleri, basçlı borulama sistemleri ve benzeri kaynaklı çelik ürünler; özellikle isi transferi, akışkan taşıma ve basınç içerme uygulamalarında olmak üzere endüstriyel tesislerde vazgeçilmez bilesenlerdir. Bu ürünler; kimya, petrokimya, enerji üretimi ve petrol & gaz gibi endüstrilerde yaygın olarak karşılaşılan yüksek sıcaklık, basınç ve korozif ortamlara dayanacak şekilde tasarlanır.
Serpantinler
Amacı: Serpantin borular, Şekil olarak zigzag veya spiral düzenlemelerde kıvrılmış borulardır. Isi transferini arttırmak için çoğunlukla isi eşanjorlerinde ve fırınlarda kullanılır.
Uygulamalar:
İsi eşanjorleri (kazanlar, proses ısıtıcıları)
Fırınlar (radyant ısıtma sistemleri)
Soğutma sistemlerinde buharlaştırıcı ve yoğuşturucular
Malzemeler:
Karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik
Kaynak yöntemleri: TIG ve MIG kaynakları ile birleştirme
Tasarım Kriterleri:
Duvar kalınlığı: Basınç ve sıcaklık değerlerine göre seçilir
Kıvrım yarıçapı: Daha sık kıvrımlar daha fazla gerilim oluşturabilir
Malzeme mukavemeti: Korozif ortamlarda 316 paslanmaz çelik gibi seçimler
Bobinler (Coils)
Amacı: Spiral veya silindirik şekillerde çelik boru döngüleridir. Isi eşanjorleri, soğutma sistemleri ve basınçlı kaplarda kullanılır.
Uygulamalar:
HVAC sistemlerinde evaporatör ve kondansatör bobinleri
Isı eşanjorleri
Kazan ve buhar sistemleri
Malzemeler:
Karbon çelik, paslanmaz çelik, Inconel gibi alaşımlar
İmalat:
Borular özel şekillendirme makinelerinde şekillendirilir
Kaynak: Uç birleştirme dikişleri TIG/MIG ile yapılır
Basınçlı Borulama Sistemleri
Amacı: Çeşitli sıvı, gaz veya bulamacın yüksek basınç altında taşınması
Uygulamalar:
Enerji santrallerinde buhar ve yakıt transferi
Kimya tesislerinde basınçlı reaktif taşıma
Petrol ve gaz boru hatları
Malzemeler:
Karbon çelik: ASTM A106, A53
Alaşımlı çelik: ASTM A335, P91
Paslanmaz çelik: 304, 316
Tasarım & Test:
ASME B31.3 ve B31.1 kodlarına uygunluk
Kaynak: TIG, MIG, SMAW
NDT testleri (ultrasonik, radyografik)
Kaynaklı Çelik Borular
Amacı: Endüstriyel ortamlarda yüksek mukavemetli, basınç dayanımlı ve korozif ortamlara uygun sistemler kurmak
Uygulamalar:
Kimyasal taşıma
Taşıyıcı konstrüksiyonlar
Kazan, tank ve eşanjor üretimi
İmalat:
Kaynak yöntemleri: Düşey, spiral veya enine kaynak
Yüzey kaplama: Galvaniz, epoksi boya
Tasarım ve İmalat Kriterleri
Basınç Dayanımı: ASME kodlarına uygun tasarım
Isı Genleşmesi: Termal hareket dikkate alınmalı
Kaynak Kalitesi: Stres giderme isı işlemleri gerekebilir
Korozif Ortamlara Dayanım: Ortama uygun malzeme seçimi önemlidir
Öne Çıkan Avantajlar
Yüksek dayanım ve uzun ömür
Çeşitli boyut ve şekillerde üretilebilirlik
Kimyasal ve çevresel dayanım
Yüksek isi transfer verimliliği
Yaygın Kullanılan Standartlar
ASME B31.3: Proses borulama standartları
ASME B31.1: Enerji borulama sistemleri
ASTM A106 / A53: Yüksek sıcaklık karbon çelik borular
API 5L: Petrol ve gaz hattı standartları
ISO 9001: Kalite yönetim sistemi
ASME BPVC: Basınçlı kaplar için yapım ve test standartları